Schraubenkühler werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, hauptsächlich in industriellen Anwendungen, beispielsweise zur Kühlung in Produktionslinien für Chemikalien, Kunststoffe, Galvanik, Pharmazeutika, Lebensmittelzusatzstoffe und dort, wo in Produktionsprozessen gekühltes Wasser benötigt wird. Die sechs Komponenten Schraubenkompressor, Kondensator, Verdampfer, Flüssigkeitsspeicher, Trocknungsfilter und Expansionsventil sind im täglichen Betrieb des Schraubenkühlers unverzichtbar. Der Schraubenkompressor ist die wichtigste Ausrüstung in der Kühleinheit der Schraubenkühlereinheit. Die Funktion des Schraubenkompressors besteht darin, Kältemitteldampf aus dem Verdampfer anzusaugen, um einen bestimmten Verdampfungsdruck im Verdampfer sicherzustellen, den Druck zu erhöhen und den Kältemitteldampf mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur zu einem überhitzten Dampf mit hohem Druck und hoher Temperatur zu komprimieren bei höherer Temperatur erzeugen. Kondensationsbedingungen, die das Kältemittel transportieren und durch das System drücken, um den Kühlkreislauf abzuschließen.

Ein plötzlicher Stromausfall führt zum Stillstand der Hauptmaschine. Da das Bypass-Magnetventil nicht öffnet, kann der Kompressor aufgrund der Druckdifferenz der Abluft umkehren. Zu diesem Zeitpunkt sollte das Saugabsperrventil schnell geschlossen werden. Wenn die Temperatur während der Saison niedrig ist, schalten Sie zuerst die elektrische Heizung am Ölabscheider ein und starten Sie die Ölpumpe, um das Öl umzuwälzen, bevor Sie sie einschalten. Normaler Ölstand – Der normale Ölstand im Ölabscheider liegt zwischen dem oberen Ölschauglas und dem unteren Ölspiegel. Dies sollte vor jedem Start gewährleistet sein. Der Ölstand kann nach dem Start sinken, aber wenn er niedrig ist, kann der Positionsschalter das Modell ausschalten und automatisch stoppen. Der Bediener sollte darauf achten, ob der Ölstand angemessen ist und bei Bedarf Öl nachfüllen.