Der Schraubenverdichter wurde 1934 von Alf Lysholm, einem Professor am Königlich Schwedischen Institut für Technologie, erfunden. Seine ursprüngliche Absicht bestand darin, Dieselmotoren und Gasturbinen aufzuladen. Laut einschlägiger Statistik: Während 3000 Betriebsstunden ist der Ausfall der Kolbeneinheit zehnmal so hoch wie der der Schneckeneinheit; Bei 12.000 Betriebsstunden ist der Ausfall der Kolbeneinheit viermal so hoch wie der der Schneckeneinheit. Die Schraubenmaschine ist eine Rotationsmaschine und ihre Amplitude beträgt 1/5 der Amplitude der Kolbenmaschine, sodass Vibrationen und Geräusche relativ gering sind. Derzeit sind öleingespritzte Schraubenkompressoren die Hauptmodelle in den Bereichen Aerodynamik, Kühlung und Klimatisierung. Bei aerodynamischen Geräten mit mittlerem Volumenstrom und Kühlgeräten mit mittlerer Kühlleistung nimmt es den dominierenden Marktanteil ein. In der Lebensmittel-, Medizin- und anderen Industriezweigen gelten ölfreie Schraubenkompressoren als neuartige, saubere und effiziente Prozesskompressoren.

Das Herzstück des Schraubenkompressors ist der Schraubenrotor. Die fortschrittliche Beschaffenheit des Rotorprofils bestimmt die Leistung der gesamten Maschine und die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenwärmebehandlung sind sehr hoch. Ob die fortschrittlichste Formlinie verarbeitet werden kann, ist zu einem Symbol für die wirtschaftliche Stärke und technische Stärke eines Bearbeitungsunternehmens geworden. Derzeit wurde das Rotorprofil zur dritten Generation weiterentwickelt – einem asymmetrischen Profil, das hauptsächlich das deutsche GHH-Profil, das japanische Hitachi-Profil und das schwedische Atlas Copco SAP-Profil umfasst und 5 bis 6 asymmetrische Zahnprofile verwendet. Schraubenbearbeitungsgeräte sowie Mess- und Prüfgeräte werden grundsätzlich aus dem Ausland importiert, darunter hauptsächlich das britische HOLROYD-Bearbeitungszentrum, das deutsche MAUSER-, das italienische DEA- und das britische IMS-Drei-Koordinaten-Messsystem. Die Preise sind jedoch sehr teuer, oft mehrere zehn Millionen Yuan. und normale Unternehmen können sich den Kauf und die routinemäßige Wartung nicht leisten, daher haben einige inländische Hersteller von Kühlgeräten bei der Produktion oder Lieferung zwei Möglichkeiten: Die eine ist das „Mitbringen“, d. h. Kompressoren oder Maschinenkopfteile werden direkt von ausländischen professionellen Herstellern gekauft. Zu den internationalen, relativ hochwertigen Kompressormarken gehören derzeit Taiwans HANBELL, Fusheng, Deutschlands BITZER, Grasso, Italiens REFCOMP, Fujihao, COMA, Japans Hitachi, Daikin, Mitsubishi Heavy Industries, Kobelco, FRICK aus den Vereinigten Staaten und Atlas Copco aus Schweden ; Verdampfer, Kondensatoren, Entfetter usw. werden im Inland verarbeitet, außerdem werden einige importierte elektrische Steuerungskomponenten (wie industrielle programmierbare Steuerungen, SPS, programmierbare Terminal-Touchscreens, Filter, thermische Expansionsventile usw.) zusammengebaut und versendet. . Die zweite ist „Eigenständigkeit“, das heißt, mit Ausnahme der elektrischen Steuerungskomponenten werden alle Maschinenkopfkomponenten, Verdampfer und Kondensatoren selbst verarbeitet und hergestellt. Der Umfang des Unternehmens ist im Allgemeinen relativ groß und alle Gieß-, Verarbeitungs- und Prüfgeräte werden importiert.

Um den normalen, sicheren und zuverlässigen Betrieb des Kompressors zu gewährleisten, muss sichergestellt werden, dass andere Komponenten im Gerät, einschließlich Kondensator, Verdampfer, Drossel- oder Expansionsventil, normal funktionieren, und es sind auch eine Reihe von Steuerkomponenten erforderlich zur Steuerung der Temperatur- und Druckparameter während des Betriebs des Kompressors. Die Erkennung und Rückmeldung in Echtzeit sowie der normale Betrieb der gesamten Maschine werden von der industriellen programmierbaren Steuerung koordiniert. Diese automatischen Schutzfunktionen müssen Hoch- und Niederspannungsschutz, Ölstandschutz, Abgasüberhitzungsschutz, Motorüberhitzungs- und Überstromschutz, Phasenverlust und Umkehrphasenschutz umfassen. , Wasserabsperrschutz, Frostschutz usw., um das System automatisch zu stoppen, den Fehler zu sperren, Alarm-/Warninformationen anzuzeigen und im Falle einer Anomalie im System ein Alarmsignal auszugeben.

Kühlgeräte sind im Allgemeinen Geräte mit hohem Stromverbrauch und ihre Anforderungen an die Energieeinsparung während des Betriebs sind sehr wichtig. Es ist erforderlich, dass das Gerät den Betriebszustand automatisch an externe Laständerungen anpassen kann, um sicherzustellen, dass das Gerät unter optimaler Last arbeitet. Gleichzeitig muss das Gerät über eine Teillastleistung verfügen, d. h. es kann bei niedriger Last und niedriger Kühlturmwassertemperatur effektiv arbeiten und eine stufenlose Regelung realisieren. Je größer der Energieregulierungsbereich, desto besser. Bei der Konstruktion von Kühlsystemen werden häufig wirtschaftliche Economizer eingesetzt, um einen Teil der Kältemittelflüssigkeit durch die Zwischenkühlung strömen zu lassen, um den Grad der Unterkühlung zu verbessern und dadurch die Kühlleistung pro Einheit Arbeitsmedium zu verbessern. Im Hinblick auf die Messung der Energieeinsparung des Geräts ist die Kühlkapazität pro Eingangsleistungseinheit ein wichtiger Parameter, und die hochentwickelte Ausrüstung kann mehr als 4,5 W/W erreichen, was auch als Energieeffizienzverhältnis oder Leistungskoeffizient bekannt ist ausgedrückt durch COP (Leistungskoeffizient).

Eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle ist ebenfalls ein wesentlicher Bestandteil einer gut gefertigten Kühleinheit. Im Allgemeinen ist die Verwendung eines industrietauglichen programmierbaren Controllers mit Touchscreen-Bedienung und vollständiger chinesischer Schnittstelle erforderlich. Dieser Kombinationsmodus ist einfach und leicht zu verstehen, mit starker Entstörungsfähigkeit und einem hohen Automatisierungsgrad. Bediener können die Parametereinstellungen entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen frei ändern und verfügen über mehrere Funktionen wie „Anzeige des Betriebsstatus“, „Anzeige der Fehlerursache“, „Anzeige der kumulativen Laufzeit“ usw. Die bereitgestellten Dateninformationen sind vollständig und detailliert, was praktisch ist für historische Abfragen und Wartung
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